Начиная с 1990г, основные фонды российского машиностроения, в первую очередь, металлообрабатывающего оборудования сократились на четверть (с 2 млн. до 1,5 млн) или даже на половину, до 900 тыс. (по оценкам Московского Государственного Технологического Университета «Станкин»). По информации «Станкина», ежегодно «теряется» более 50 тыс. станков. К настоящему времени моральная и физическая изношенность основных фондов достигает 70-80%.
По факту, наше машиностроение, в частности станкостроение, пропустило изменение следующих существенных трендов:
- концентрация разнородных технологических операций на одном станке. Позволяет автоматически осуществлять различные операции: фрезерование, сверление, зубообработку, включая автоматическую смену инструмента;
- модульный принцип построения станков. Ускоряет изготовление станков и сокращает время переналадки за счет стандартизации и унификации узлов и механизмов;
- автоматизация процесса подачи и перемещения детали. Повышает производительность работы.
- создание «гибких» автоматических линий. Снижает время на переналадку при перенастройке на изготовление новых видов номеклатуры.
Столь сильное изменение технической системы вносит коррективы и в вопросы организации производственной системы. Самое удивительное, что многие предприятия, которые проводят серьезную модернизацию, не меняют процессы управления распределения полномочий и ответственности, что существенным образом ограничивает повышение эффективности предприятия в целом.
Основными направлениями нашей работы являются:
- Система планирования и контроля
- Управление производством
- Управление закупками и поставками
- Управление основными производственными фондами
В 2012 году объединенной группой был реализован проект по совершенствованию процессов крупного производственного комплекса, разработаны предложения по оптимизации движения логистических потоков товарно – материальных ценностей, в т.ч. незавершенной и готовой продукции внутри цехов, внедрена и автоматизирована система управления складом (WMS – система), разработаны и апробированы предложения по изменению технологии производственных процессов, разработаны хронокарты персонала, и , как результат, проведено попередельное нормирование производственных процессов.
